Како производствена компанија специјализирана за производстволежишта за блокови со перници, секогаш го сметаме квалитетот на производот за животна средина на нашата компанија. Неодамна, нашата компанија официјално го објави завршувањето на сеопфатната надградба на системот за инспекција, воспоставувајќи механизам за инспекција со „целосен процес, повеќедимензионален, следлив“ од влез на суровина до излез на готов производ. Оваа иницијатива има за цел да им обезбеди на глобалните клиенти производи со лежишта со повисок квалитет, посигурни и потрајни производи со построги стандарди за инспекција и поцелосни процеси на инспекција.
Лежиштата со перниче се широко користени во земјоделски машини, опрема за транспорт, рударски машини, опрема за вентилација итн. Нивните перформанси директно влијаат на стабилноста и животниот век на опремата. За да ги исполни строгите барања на различни работни услови, нашата компанија строго ги следи индустриските стандарди како што се GB/T 27555-2011 „Тркалачки лежишта - Капачиња за лежишта со надворешни сферични површини“ и JB/T 8875-2001, и имплементира целосна контрола на квалитетот на секој сет лежишта. Основната содржина на ова надградба на системот за инспекција е како што следува:
1. Инспекција на суровини – Контрола на квалитетот од изворот
Висококвалитетните суровини се основа на висококвалитетните лежишта. Спроведуваме строги инспекции на материјалите на секоја серија на дојдовен челик и одлеаноци, користејќи спектрометри за директно читање на Thermo Scientific за прецизно анализирање на хемискиот состав на обвивките на лежиштата и тркалачките елементи (со точност на анализа на елементите до 0,001%). Обезбедуваме составот на материјалот да ги исполнува стандардните барања. Во исто време, преку тестови за тврдост, го контролираме градиентот на површинската тврдост Роквел (HRC 58-62) и тврдоста на јадрото (HRC 25-35) за да обезбедиме одлична отпорност на абење и цврстина. Капачињата од леење се проверуваат една по една за површински дефекти како што се пукнатини, пори и шуплини на собирање.
2. Точност на димензиите и обликот на компонентите – Стремеж кон совршенство
Точноста на капачињата на лежиштата со надворешни сферични површини директно го одредува нивниот квалитет на склопување и работните перформанси. За време на фазата на обработка на компонентите, користиме трокоординатни мерни инструменти Mitutoyo (со прецизност од 1,5 μm) за собирање и тестирање на повеќедимензионални податоци за внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, ширината и толеранцијата на дупките на лежиштето на лежиштата. Во исто време, користиме мерачи на заобленост и профилметри за прецизно анализирање на грешките во заобленоста, цилиндричноста и сферичната форма на внатрешните и надворешните прстени на лежиштата. Граничните отстапувања на клучните димензии, како што е централната висина на сферичната површина, се строго контролирани во рамките на стандардниот опсег. За грубост на површината, користиме тродимензионални профилометри на површината Keyence за да осигуриме дека грубоста Ra ≤ 0,2 μm.
3. Инспекција на радијалниот клиренс и точноста на ротацијата – Обезбедување на непречено работење
Радијалниот клиренс и точноста на ротација се основните индикатори за мерење на перформансите на лежиштата. Го користиме методот на контакт со три точки за мерење на внатрешниот радијален клиренс на лежиштата за да осигуриме дека е стабилно контролиран во рамките на стандардниот опсег на толеранција од 0,05-0,15 mm, во согласност со барањата на ISO5753:2009. За тестирање на точноста на ротацијата, користиме ласерски интерферометри за откривање на аксијално искривување (≤ 0,03 mm) и радијално искривување (≤ 0,05 mm), обезбедувајќи мазност и точност на лежиштата за време на работа со голема брзина.
4. Ротациона флексибилност и проверка на перформансите на заптивање – Симулирање на реални работни услови
Ротационата флексибилност директно влијае на оперативната ефикасност на опремата. Откако ќе се склопи секој сет лежишта, тој се подложува на рачно тестирање на ротацијата и квантитативно откривање со тестер на вртежен момент за да се провери дали ротацијата е мазна, без лепење или абнормални звуци. За перформансите на запечатување, користиме клупа за тестирање на запечатување за да го потврдиме нивото на заштита IP65 на лежиштата, симулирајќи средини со прашина и водена магла за континуирано работење 30 минути и оценувајќи ја отпорноста на прашина и вода на запечатувачките прстени и маста за подмачкување за да се обезбеди сигурност на лежиштата во сурови работни услови.
5. Анализа на вибрации и бучава – Сеопфатна проценка на динамичките перформанси
Нивоата на вибрации и бучава се важни средства за оценување на здравствената состојба на лежиштата. Опремивме систем за анализа на вибрации Bruel & Kjaer (со фреквентен опсег од 5Hz – 20kHz) и анализатор на лежишта Schaeffler FAG за да ги собереме и анализираме вибрационите спектри на секој сет завршени лежишта. Со споредување на спектралните граници на меѓународните стандарди како што е ISO 15242, можеме точно да идентификуваме внатрешни дефекти како што се оштетување на каналот, нерамномерно абење на топчињата или дефекти на кафезот. Нормалните висококвалитетни лежишта одржуваат ниски нивоа на вибрации и бучава за време на работата.
Шест. Тестирање на динамичко оптоварување и издржливост – Верификација на носивоста
За да ја потврдиме носивоста и работниот век на лежиштата во реални услови на работа, ја користевме машината за тестирање на замор на хидрауличниот серво мотор Instron (со максимално оптоварување од 250kN) за да спроведеме тестови за динамичко оптоварување. Ги потврдивме перформансите на лежиштата под аксијални оптоварувања ≥ 1,5 пати поголеми од номиналната вредност и се осигуравме дека зголемувањето на температурата за време на континуирана работа од 200 часа не надминува 45℃. Во исто време, го пресметавме номиналниот век на траење во согласност со стандардот ISO 281:2007 за да се осигураме дека животниот век L10 е ≥ 10.000 часа.
VII. Инспекција на изгледот и конечна фабричка инспекција – конечна точка за проверка на квалитетот
Пред да се заврши пакувањето, секој сет лежишта мора да помине низ строги визуелни инспекции со употреба и на визуелно набљудување и на оптички микроскопи за да се проверат какви било дефекти како што се пукнатини, 'рѓа, гребнатини или абразии на површината. Квалитетот на бојата на куќиштето на лежиштето и површинската обработка се проверуваат и за да се осигури дека ознаките и информациите за пакувањето се јасни и целосни. Преостанатата магнетна вредност се тестира за да се осигури усогласеност со прописите на JB/T 6641. Сите податоци од тестирањето се евидентираат во реално време и се внесуваат во системот за да се постигне „следливост со еден код“ - секој произведен сет лежишта може да се проследи до серијата на суровини, постапката за обработка и записите за тестирање.
Посветеност на клиентите
Сеопфатната надградба на системот за тестирање е наша цврста посветеност на филозофијата „квалитетот на прво место“. Од внесувањето на суровините до завршувањето на готовиот производ, секој процес, секој параметар и секој тест се базираат на меѓународните стандарди и потребите на клиентите. Ние разбираме дека она што им го испорачуваме на клиентите не е само сет лежишта, туку свечена посветеност на стабилното работење на опремата.
Во иднина, континуирано ќе го подобруваме процесот на тестирање и ќе воведуваме напредна опрема за тестирање за да им обезбедиме на глобалните клиенти поизвонредни услуги за квалитет на производите. Добредојдете ги новите и старите клиенти да ја посетат нашата фабрика за насоки и заедно да бидат сведоци на нашата непоколеблива потрага по квалитет!