Прво,висококвалитетно лежиштесе подготвуваат челични цевки, а потоа челичните цевки се обработуваат во прецизни прстени за лежишта.
Чекор 1: Подготовка на челични цевки (од челични прачки до специјализирани челични цевки)
Челичните цевки што се користат запроизводство на лежиштаПрстените не се обични челични цевки, туку специјално подготвени безшевни челични цевки. Главниот процес на производство е „дупчење + ладно валање (цртање)“.
Овој процес може едноставно да се разбере како:
Загревање и дупчење: Загрејте ја челичната шипка од лежиштето (како што е GCr15) на 1100°C – 1180°C, потоа прободете ја во шуплива „цевка за проток“.
Ладење и жарење: По дупчењето, брзо изладете го, а потоа извршете жарење (сфероидизирачко жарење) за да го омекнете челикот и да ја оптимизирате внатрешната структура, подготвувајќи се за последователната ладна обработка.
Ладно валање и ладно влечење: Преку повеќекратни рунди на ладно валање и ладно влечење, материјалот на цевката прецизно се обработува до целната големина. Овој процес може да вклучува жарење со ослободување од стрес помеѓу.
Предтретман: Челичната цевка се подложува на киселинско перење и фосфатизирање за да се отстранат површинските оксиди и да се формира слој за подмачкување.
Термичка обработка на готовиот производ: Конечно, готовиот производ се подложува на термичка обработка за да се добијат прецизни димензии и челични цевки со лежишта што се во согласност со перформансите.
Чекор 2: Формирање и прецизна обработка на прстените (од челични цевки до готови прстени)
Прстените можат да се произведуваат со висококвалитетни челични цевки. Во моментов, постојат неколку процеси на формирање на јадро:
1. Формирање со стругање
Процес: Ова е најдиректниот метод. Исечете ја челичната цевка на делови (сечење), а потоа користете CNC струг за да извршите стругање за да ги обработите сите структури како што се внатрешни и надворешни прстени, ролери, заоблени отвори итн.
Предности: Процесот е едноставен и директен, но троши многу материјал и има релативно ниска ефикасност на производството.
2. Ладно валање со експанзија
Процес: Ова е напредна технологија за обработка без стружење. Ставете ги исечените парчиња од прстенот на челичната цевка во машината за ладно валање и преку валањето, металот поминува низ пластичен тек, постепено проширувајќи го дијаметарот, намалувајќи ја дебелината на ѕидот и формирајќи ја формата на каналот.
Предности: Заштеда на материјал: Стапката на искористеност на материјалот може значително да се зголеми од 44% кај традиционалното стругање на 55% – 75%.
Високи перформанси: Може да ја подобри внатрешната структура на металот, правејќи го производот погуст и издржлив.
Висока ефикасност: Брзината на обработка е голема, а последователниот додаток за мелење е мал.
3. Ладно (топло) екструдирање
Процес: Под собна температура или малку над собна температура, користете преса за екструдирање на прачката од цевката во калапот.
Предности: Погоден за специфични видови прстени, а воедно е и ефикасен процес што заштедува материјал.
Без оглед на тоа кој метод на формирање се користи, добиените прстени сè уште треба да поминат низ серија последователни прецизни обработки:
Термичка обработка: Извршете калење и калење за да му дадете на прстенот висока цврстина и отпорност на абење.
Обработка со глодање: Извршете прецизно глодање на клучните делови (како што се внатрешни и надворешни кругови, крајни површини, цевки) за да ги исполните барањата за конечна прецизност.
Инспекција и откривање на недостатоци: Користете методи за откривање на недостатоци со магнетни честички или методи за откривање на недостатоци со вртложни струи за да проверите дали деловите имаат пукнатини или други дефекти.
Чистење и склопување: Конечно, извршете чистење и демагнетизација, а квалификуваните прстени можат да влезат во процесот на склопување на лежиштата.
Резиме на процесот: За големо производство на лежишта со средна големина, процесот на ладно валање е претпочитан поради неговата висока ефикасност, заштеда на материјал и високи перформанси. За некои големи, сложени структури или прстени од мали серии, традиционалниот процес на стругање сè уште е во употреба. Нашите VPN лежишта користат челик за лежишта, кој е GCr15 (челик за лежишта со висока содржина на јаглероден хром) и се подложени на мартензитна термичка обработка за обработка. Држачите можат да бидат нитридирани, но обичните држачи за лежишта не се подложени на третман со нитридирање. Процесот на VPN лежишта апсолутно го обезбедува интегритетот на процесот на производство, со што се обезбедува квалитетот на суровините до финалниот производ.